壓鑄廠壓鑄模（mó）具製造報廢原因分析？

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    壓鑄廠壓鑄模具是（shì）有著相應（yīng）的壽命，但是這壽命是和（hé）很（hěn）多因素有關係，那麽原因分析？

    1、模具設計

    在模具設計中（zhōng）盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。
    2、模具鋼的選用

    模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析（xī），細化碳化（huà）物，均勻組織。

    3、冷卻和潤滑

    模（mó）具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通（tōng）常在模具工作的間歇對其進行（háng）強製性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束後應緩慢冷卻，否則（zé）將會出（chū）現熱應力，從而（ér）引起模具的開裂失效。

    4、壓鑄和維護

    模具在壓鑄前（qián）應充分預熱。預熱溫度過（guò）高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑（sù）性變形（xíng），造成模具表麵塌陷；預熱（rè）溫度過低，模（mó）具開始使用時，瞬間表麵溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。