闡述5種（zhǒng）鋁合金壓鑄件（jiàn）常見表麵處理（lǐ）方法

　　

大家都對鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵（miàn）怎麽做到光滑、磨砂效果，鋁合金又是怎麽做出這種（zhǒng）弧度表麵感到很有興趣，今天就讓（ràng）小編來給大家介紹一下常見的鋁合金壓鑄（zhù）件5種表麵處理方法。

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1、鋁材（cái）磷化
通過采用SEM，XRD、電位（wèi）一時間曲線、膜重（chóng）變化等方法詳（xiáng）細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和（hé）Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。
研究表明（míng）：硝酸胍（guā）具有（yǒu）水溶性好，用（yòng）量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化（huà）的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細（xì）化晶粒；Mn2+，Ni2+，能明顯細化晶粒，使磷化膜均（jun1）勻、致密並可以改（gǎi）善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差（chà），隨著Zn2+濃度增加（jiā），膜重增加；PO4含量對磷化膜（mó）重影（yǐng）響（xiǎng）較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、鋁的堿（jiǎn）性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶（róng）液體係（xì）的研（yán）究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光（guāng）效果的影（yǐng）響（xiǎng），成功獲得了拋光效（xiào）果很好的堿性溶液體係，並首（shǒu）次得到（dào）了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還（hái）能（néng）改善拋光效果的添加劑。
實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。
探索性實驗（yàn）還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某（mǒu）些條（tiáo）件下進（jìn）行直（zhí）流恒壓電解拋光後，鋁材表（biǎo）麵反射（shè）率可以達到90%，但由（yóu）於實驗（yàn）還存在不穩定因素，有待進（jìn）一步研究。
探索（suǒ）了采用直流脈衝（chōng）電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材（cái）的可行性，結果（guǒ）表明（míng）：采用脈（mò）衝電解拋光法可以達到直流恒（héng）壓電解拋光（guāng）的整平效果，但其整平速度較慢。
3、鋁及鋁合金（jīn）環保型化學拋光
確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型（xíng）化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克（kè）服以往類似技術存在的質量缺陷（xiàn），新技術的關鍵是在基液（yè）中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。
為（wéi）此首先需（xū）要對鋁（lǚ）的三酸（suān）化學拋光過程進行分析，尤其要重點（diǎn）研究硝酸（suān）的（de）作用，硝酸在鋁化學拋（pāo）光中的主要作用（yòng）是抑製點腐蝕，提高拋光亮度，結合在單（dān）純磷酸一硫（liú）酸中的化學拋光試驗，認為（wéi）在磷酸一（yī）硫酸中添加的特殊物質（zhì）應能夠（gòu）抑製點（diǎn）腐蝕、減緩全麵腐蝕，同時必須（xū）具有較好的整平（píng）和光（guāng）亮效果
4、鋁及其（qí）合金的（de）電化學表麵強（qiáng）化處理
鋁及其（qí）合金在（zài）中性體係中（zhōng）陽極（jí）氧化沉積形成類（lèi）陶瓷非晶態複合轉化膜（mó）的工藝、性能、形貌、成分和結（jié）構，初步（bù）探討了膜（mó）層的成膜（mó）過（guò）程和機理。
工藝研究結果表明，在（zài）Na_2WO_4中性混（hún）合體係中，控製成膜（mó）促進劑濃度為2.5～3.0g/l，終合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度（dù）為6～12A/dm2，弱攪拌，可以獲（huò）得完整均勻、光澤性好的灰色係列無機非金屬（shǔ）膜層。
該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異，該中性（xìng）體係對（duì）鋁合（hé）金有較好（hǎo）的適（shì）應性，防鏽（xiù）鋁、鍛鋁等多種係列鋁合金上都能（néng）較（jiào）好地成膜。
5、YL112鋁合金表（biǎo）麵處理工藝技（jì）術
YL112鋁（lǚ）合金廣泛應用於汽車、摩托車的結構件，該材（cái）料在應用前需要進行表麵處理，以提高其抗（kàng）腐蝕性（xìng）能，並形（xíng）成一層容易與有機（jī）塗層（céng）結合的表麵層，以利於隨後的表麵。