鋁合金壓鑄鋁件（jiàn）電鍍常見四種方法介紹

目（mù）前，鋁合金壓鑄件在工業生產和（hé）生活中的應用越來越廣泛，據了解，鋁合（hé）金壓鑄件由於受鋁的特殊性能的影響，鍍層需要進行特殊的（de）預處理，而（ér）預處理又要根據不同的鋁材和製件的情況進行調（diào）整，因此（cǐ），不能簡單地沿用常規工藝。鋁壓鑄件電鍍前處理包括四個重（chóng）要工序，即除油、酸蝕、化學鍍或替換鍍和預鍍。而化學鍍或置換（huàn）鍍是其中（zhōng）的（de）關鍵，所以，經常要（yào）做的試驗就集中在這一步。

四種常用的鋁合金壓鑄電鍍方法如下：

1.鋁（lǚ）材磷化：通過SEM,XRD，電位一時間曲線，膜重變化等方法（fǎ），對促進劑，氟化物，Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4,Fe2+等對鋁材磷化的影（yǐng）響進行了詳細（xì）研究。結果表明：硝酸胍具（jù）有水溶性（xìng）好（hǎo），用量低，成膜快的特點，是一種有效的鋁磷化促進劑：氟化物（wù）能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致（zhì）密，改善磷化膜外觀；Zn2+濃度低（dī）時，不能成膜，且成膜差，隨（suí）Zn2+濃度增加，增加膜重O4含量，使磷化（huà）膜重PO4增大，提高PO4含量。添加量增加（jiā）了磷（lín）化（huà）膜的重量。

二是鋁液的堿性電解拋光工藝：對（duì）堿性拋光液體係進行了研究，比較了緩蝕劑、粘度調節劑等對鋁液拋光效果的影響，成功地得到了鋅鋁壓（yā）鑄件的堿性拋光工藝體（tǐ）係，該體（tǐ）係具（jù）有良好的拋光效果，首次得到（dào）了可降低操作溫度，延長拋光液使用壽命，並可（kě）提高（gāo）拋（pāo）光效果的添加劑。試驗結果表明：在NaOH溶液中加入（rù）適當的添加劑，可以獲得良好的拋光效果；探索性實驗還發現：在一定條件下，用葡萄糖NaOH溶液（yè）進行直（zhí）流恒壓電解拋光（guāng），鋁材表麵反射率可達90%以（yǐ）上，但其反射率（lǜ）仍存在不穩定因素，有待進一步研究。探討了采用直流脈衝電解拋光技（jì）術對（duì）鋁材（cái）進行堿性拋光的可行性，結果表明：用脈衝電解拋光技術可以達到（dào）直流恒壓（yā）電解拋光的效果，但其拋光速度較慢；

第三，環保的鋁（lǚ）及鋁合金化學拋光：研究和開發環保的化學拋光新技術，以磷酸（suān）一硫酸為基液，實現氮氧化物的零排放，並克服以往類似技術存在的質量問題。這項新技術的關鍵是在基液中加（jiā）入特殊作用化合物以取代硝酸。因此，首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，特別是對硝酸的作用（yòng）進行研究。在鋁化（huà）學拋光中，硝酸的主（zhǔ）要作用是抑製點腐蝕和提高（gāo）拋（pāo）光亮度。通過對單硫酸磷酸一硫酸的化學拋光（guāng）實驗，認為在磷（lín）酸一硫酸中加入特（tè）殊物質可以抑製（zhì）點狀腐蝕，減緩全麵腐蝕，同時（shí）要求（qiú）其具有良好的平滑與亮度。

四、鋁及（jí）其合金的電化學表麵強化處理：鋁及（jí）其（qí）合金在中性體係中陽極（jí）氧化製備類陶瓷非晶複合轉（zhuǎn）化膜的工藝、性能、形態、組成（chéng）及結構，並對膜層的形成過程及機理進行了初步探討。實驗結果表明，在Na_2WO_4中性混合體係（xì）中（zhōng），控製成膜促進劑濃度為2.5-3.0g/l，配合成（chéng）膜助劑濃度為1.5-3.0g/l，配合配（pèi）合配合成膜（mó）助（zhù）劑濃度為6-12A/dm-2，通過弱攪拌可得到均勻、光滑、均勻的灰色係列無機非金屬膜。膜厚5-10微米，顯（xiǎn）微硬度（dù）300-540HV，具有優良的耐蝕性。本（běn）發明（míng）對鋁（lǚ）合金具（jù）有較好的（de）適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多個係列的鋁合金可以很好的成膜。