加工過（guò）程中鋅合（hé）金壓鑄應注意什（shí）麽？

　　

控製鋅（xīn）合金壓鑄從（cóng）合金錠的采購開始，合金錠必須基（jī）於超高純鋅，加上超高純鋁鎂銅合金錠，供（gòng）應廠有嚴格的成分標準，質量高的鋅合金材料是生產高質量的鋅合金軸承鑄件的保證。

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嘴材料的重熔過程（chéng）中，重熔點不得超過420℃，為了避免鋁和鎂的損失，有條（tiáo）件的壓鑄廠采用（yòng）集中熔爐（lú）熔化鋅合金，使合金錠（dìng）與回收材料的比（bǐ）例更加均勻，熔體使用（yòng）效率高（gāo），合金成（chéng）分和（hé）溫度保持均（jun1）勻穩定，電鍍廠廢料單（dān）熔（róng）爐（lú）。
確保回（huí）購的合金錠幹淨，堆放區域幹燥，避免因長期接觸潮濕而產生白鏽，或（huò）因工廠汙垢汙染而增加渣渣，同時增加金屬損失（shī）。
清潔的工廠環（huán）境對有效控製合金成分非常重要，新材料（liào）和回水材料的比例不得超過50%。
一般來說，新材料：舊材（cái）料（liào）=70:30，中鋁、鎂在連鑄重熔合（hé）金（jīn）中逐漸減少。
在鋅（xīn）合金壓鑄件的生產中，提（tí）出了一種新的生產工藝（yì），通過比較，證明了新工（gōng）藝的合理性，為今（jīn）後鋅（xīn）合金壓（yā）鑄（zhù）件的推廣和試驗奠定了（le）基礎。
在鑄造（zào）過程中發現ZnA1一（yī）Cu-Mn四（sì）元合金因其熔點低、機械性能好、電鍍方便等優點，廣泛應用於各種（zhǒng）壓鑄件中（zhōng）。
雖（suī）然鋅合金壓鑄件的質量標準逐漸統一，對成分的要求越來越一致，但不同類型的壓鑄合金的應用效果卻大不相同，有些合金性能好，有些不好，這與生產過程有關（guān）。