造成鋁合金壓鑄出現孔（kǒng）隙率和雜質的原因分析？

　　​    鋁合（hé）金（jīn）壓（yā）鑄氣（qì）孔的形成主要是氣孔和收縮引起的。大多數孔隙是圓形的，大部分收縮是不規則的。鋁（lǚ）合金壓鑄類產品主要用於電子、汽（qì）車、電機、家（jiā）電和一些通訊行業等（děng），一些高性能（néng）、高精度（dù）、高韌性好的鋁合金產品也被用（yòng）於大型（xíng）飛機（jī）、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件（jiàn）上。
    鋁合金壓（yā）鑄件氣（qì）孔產生的（de）原因：

    1、在衝孔和凝（níng）固過程中，從塗層蒸發（fā）的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表麵（miàn）或內部的圓孔。

    2、合（hé）金液中的氣體含量過高，在凝固過（guò）程中也會形成圓孔。

    收縮孔隙率的原（yuán）因：

    1、在液態合金凝固過程（chéng）中，由於體（tǐ）積減小或凝固部分不能被液態金屬（shǔ）填（tián）充，產生（shēng）收縮腔。

    2、在加熱過程中，由於厚度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢地（dì）在某（mǒu）個地方，和鑄件表麵成凹時體積收縮。

    由於存在氣孔和縮孔，壓鑄件的表麵處理非常麻煩，這些氣孔（kǒng）可能進入水中，當電鍍後進行（háng）噴塗和烘烤時（shí），氣孔中的氣體會加熱膨脹，或者氣（qì）孔中的水會變成蒸氣、體積膨脹、體積膨脹。在鑄件（jiàn）表麵發泡（pào）時，應（yīng）在（zài）生產中使用適當的方法。解決這些弊端的原因。