問：鋁合金壓鑄模具有哪些冷卻和溫度（dù）控製技術？

　　

在壓（yā）鑄模的連續生產過程中，大多數情況下，需要手（shǒu）動加強（qiáng）冷卻，用水冷卻模頭或使用載熱油（傳熱油）來（lái）控製模頭的溫度，那麽，鋁合金壓鑄模具有哪（nǎ）些冷卻和溫度控（kòng）製技術呢（ne）？

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1、根據鑄件的結構，通過（guò）幾個獨立的冷卻水循環係統控製模具不同部分的不同溫（wēn）度，從而為（wéi）鑄件提供順序凝（níng）固的（de）條（tiáo）件；還可以在（zài）模具的每個（gè）冷卻回路中選擇最敏感和最合適的位置（zhì），安裝（zhuāng）熱傳感器以掃（sǎo）描（miáo）和監控溫（wēn）度，然後通過可調控製器操作輸入部分中的電動閥的打開和關閉，雖然這種方法（fǎ）很好，但是投資很大（dà），特別是熱傳感器及其電路的成本，通常隻用於生產具有較大尺寸和較高要求的壓鑄件。
2、通過傳熱油（yóu）的自動加（jiā）熱和冷卻（què）裝置（zhì），壓鑄專（zhuān）用模具溫度機，來控製模具溫度。與簡單地冷卻模具（jù）相比，將移動和（hé）固定的模具控製在一定的溫度（dù）範圍內要好得多（duō）。
壓鑄模具溫度機使用傳熱油作為介質，該介質（zhì）是（shì）通向模具的工作流體，通（tōng）過傳熱油的加熱和冷卻（què）效率以及（jí）循環速度，微機PID調節並控製油溫。
壓鑄模具的冷卻水溫度不能過高，否則水（shuǐ）沸騰時形成的蒸汽壓力會影響冷卻效果（guǒ）。冷卻（què）水溫度的上限為95℃，下限為10℃，連（lián）接至模具的水冷卻軟管不應斷裂，且冷卻水應通過離子交換法軟化，否則水會在冷卻通道的內壁上逐漸產生水（shuǐ）垢，白色沉澱物會使冷卻效果變差。
由（yóu）於（yú）壓鑄模芯被合金液體（tǐ）包圍的高溫，在生產中很容易形成粘模，並且由於溫度迅速升（shēng）高，模芯的局部硬度降低，從而導致尺寸偏差鑄件（jiàn）磁芯溫度過高容易引起（qǐ）氣孔（kǒng）和收縮；活動模型芯和滑塊（kuài）的溫度過高會縮短滑塊和導槽（cáo）的壽命。
為了（le）避免上（shàng）述缺（quē）陷（xiàn），對於小直徑的型芯，國外已經開發了（le）具有細孔冷卻的模具型芯噴（pēn）射冷卻器。即使模具型（xíng）芯溫度為200℃，也使用特殊的活塞泵在1 MPa以上的（de）壓力下（xià）保持排水（shuǐ）能力，注入大量冷卻水並立即停止排水。
高壓空氣流可以填（tián）充（chōng）到冷卻回路中，以排出（chū）殘留的冷卻（què）水，該裝置不僅提（tí）高了型芯的使用壽命，而且提高了壓鑄（zhù）件的質量。
壓鑄模的溫度控製是壓鑄過程中的重（chóng）要參數之一，直接影響壓鑄的質量和經濟效益，充分了解（jiě）壓鑄溫度控製（zhì）的作用（yòng）和影響壓鑄溫（wēn）度的各種因素，並將壓鑄熱平衡計算的應用帶（dài）入生產，是實現壓鑄生產（chǎn）科學（xué）水平的必不可（kě）少的條件。