鋁（lǚ）合金（jīn）壓（yā）鑄件廠如何改善質量缺陷？

　　​       鋁合金壓鑄（zhù）件廠如何改善質量缺陷？

       鋁合金壓鑄件的基體被破壞或斷（duàn）開（kāi），形成細長的縫隙(長度可達50mm，呈直線狀或波浪形的紋路（lù）等不規則形（xíng）狀，在外力作用下有延伸的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。

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       合金成分異常(如鎂（měi）含量過高)，提高了粘模（mó）性，在頂出時拉模嚴重出現裂紋；在（zài）合金成分不變的前提下，溫度較高的狀態也（yě）是會產生裂紋（wén），且周圍的組織有明顯的縮鬆（sōng）現象。在冷卻凝固時，由於冷（lěng）卻順（shùn）序不同，外部的區域首先收縮對該處產生向外的拉應力（lì），在縮鬆的部位造成裂紋（wén）。

       正確控（kòng）製合（hé）金（jīn）成分，在某些情況（kuàng）下可在合金中加純鋁錠以降低合金中（zhōng）含鎂量或（huò）鋁（lǚ）合金中加（jiā）鋁矽中問合金以提高矽含量；為緩解模具過熱，在該處模具內（nèi）增加冷卻水路，通過水冷來降低該區域的模具溫度，保持模具熱平衡；改變鋁合金壓鑄件結構，加大圓角（jiǎo），改變起模斜度，減小出模難度，減少壁厚差；變更或增（zēng）加頂出位置，使頂出受力均勻（yún），消除局部受力過大。

       沿開模方向鑄件表（biǎo）麵呈線條狀的拉傷痕（hén）跡，有一定深度，嚴重時為整麵拉（lā）傷；金屬液與模具表麵粘和，導致鑄件表麵缺料。