鋁合金壓鑄件加工工藝流程

　　​       鋁合金壓（yā）鑄件加工工藝流（liú）程（chéng）

       所謂的鋁合金壓鑄工藝，其實就是把壓（yā）鑄機、壓鑄合金、壓（yā）鑄模（mó）具加以綜合運用，保持穩定的節奏，高效的生產出外（wài）觀好、質（zhì）量好、尺寸和符合協定要求的鑄件。

       鋁合金（jīn）壓鑄工藝流程：

       1、確定合（hé）理的生產率，規定每個壓射周期的循環（huán）時間。

       過低的生產率不利於提高（gāo）經濟效益。過高的生產（chǎn）率往往以犧牲模具壽命（mìng）和鑄件合格率為代價，總賬的經濟效益可能更差。

       2、確定（dìng）正確的壓鑄參數。在保證鑄件符（fú）合客戶質量標準的前提下，應降低（dī）壓射速度、壓射壓力和合金溫度。

       這有（yǒu）利（lì）於降低機（jī）器、模具負荷、故障和使（shǐ）用壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓（yā）鑄鋁（lǚ）合金特（tè）性等腰三角形（xíng），確定快射壓力、增（zēng）壓壓力、慢壓射行程（chéng）、快壓射行（háng）程、衝頭跟出距離、推出行（háng）程、保（bǎo）壓時間、複位時間、合金溫度、模（mó）具溫度等。

       3、使用水基（jī）塗料，製定嚴格詳細的噴塗工藝。

       塗料品牌、塗料與水的比例、模（mó）具各（gè）部分的噴塗量(或噴塗時間)和噴塗順序、壓縮空氣壓力（lì）、噴槍（qiāng）與成型表麵的距離、噴塗方向與成型表麵的角度等。

       4、根據壓鑄模具的實際情況，確定正確的模具冷卻方案。

       正確的模具冷卻方案（àn）影響生產效率、鑄件（jiàn）質量和模具（jù）壽命。該方案應規定（dìng）冷卻（què）水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，隔幾個模次將冷卻水閥門開到規定的開度。點冷（lěng）冷卻係（xì）統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調節，配合噴塗達到模（mó）具熱平衡。