東莞鋅合（hé）金加工廠發展存在三大問題

　　​       東莞鋅合金加工廠發展存在三大問題

       一是專（zhuān）業化程度低，規模不形成，經濟效益差

       與主機相（xiàng）比，五金衝（chōng）壓件企業的初期資金和技術（shù）投入相對較少。經（jīng）過國民經濟的幾次發展，湧現（xiàn）出一批民營生產企業。但由於市場需求點多、批量小，不能形成經濟規模。硬件生產（chǎn）企業大多是大而全或小而全，專業化程度（dù）低，設備水平低，質量不穩定，經濟效益低。例如，中國汽車工業三大企業的年總產量（liàng）不到一家外國（guó）著名公司（sī）的（de）50%。近兩年來，我國一些地區建成了上千家衝（chōng）壓件廠，但隻有少（shǎo）數幾家年產（chǎn）量超過30萬件，主要產品是農業機械。德國力士樂的年產量為130萬件，日本友（yǒu）邦的年產量（liàng）超過60萬件。發達國（guó）家（jiā）模（mó）具企業（yè）人均產值約為15-20萬美元，我國僅（jǐn）為4-5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨（suí）著多種所有製共同（tóng）發展政策的實施（shī），五金行業正經曆著從（cóng）分散化到逐步集約化的發展過程。

       二是投入不足，研發力量薄弱

       上世紀70年代末80年代初，硬件行業較早地引進了（le）一些國外先進技術（shù），但在硬件（jiàn）和軟件方       麵缺乏（fá）足夠的投入。根（gēn）據國外經驗，引進技術與消化吸收（shōu）資金的比例約為1:7，但我國對此認識較（jiào）晚，消化吸收的步伐緩慢。市場競爭實際上（shàng）是技術實力的較量。國外對此高（gāo）度重視，紛紛加大投入，占領技術製（zhì）高點。知名企業用於研發（fā）的資金占其銷售額的4%-5%，重點領域占10%。目前，我國許多高校雖然（rán）從事（shì）科（kē）學研究，許多理論研究、科（kē）研成果和專利論文水平較高，但與實際生產結合不緊密，特（tè）別是轉化為商品的速度較慢。

       3、 落後的原（yuán）材料和（hé）相關（guān）技術

       由於國內緊固（gù）件（jiàn）、鏈條、彈（dàn）簧（huáng）、軸承、模具等產品所用鋼材質量差、品種少，直接影響衝壓件的質（zhì）量。機械基礎件（jiàn）一般是批量（liàng）、大批量生產。產品（pǐn）種類繁多，加工精度要求高。因此，生產工藝（yì）和設備（bèi）要求高，投資大。在（zài）國外，為了實現高效率的自動（dòng）化生產，大多采用高（gāo）效（xiào）、高精度的專用機械、生產線或柔性生產線。但我國一些基（jī）礎零部件企業資金有限，投資不強，企業自我改造（zào）能力差，先進設備少且不（bú）配套，影響了（le）產品質量。