​鋁壓鑄模具製作工藝流（liú）程

　　​鋁壓（yā）鑄模具製作工藝（yì）流（liú）程（chéng）

一、鋁壓鑄模具（jù）設計：分為產品拆分、流（liú）道設計、滑塊、頂針、排氣、排（pái）渣設計等等；這個需要模具設計師具備充分（fèn）的（de）從業經驗以及（jí）對產品的熟悉，這樣設計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓（yā）鑄成型的產品都能有好（hǎo）的效果；

二、設計出圖：把鋁壓鑄模具的各個部件和配件逐一出圖，首先是3D圖紙（zhǐ），其次是（shì）2D圖紙，出圖後首先設計要審核，其次（cì）是（shì）模具部門主管以及項目對應工程師（shī）、業務審圖，確保鋁壓鑄模（mó）具的順（shùn）利製作（zuò）和生產；

​

三、鋁壓鑄模具加工：模具加（jiā）工分為模架加工、模仁（模芯）加工、頂針、滑塊等等配件加工，除此之外還需借助火花機、銑床、磨床、CNC、熱處理等（děng）等模具製（zhì）作設備進行加工；

四、鋁壓鑄模具的組裝：這個版塊則需要前麵的工序都順利完成，各種配件到位的（de）情況下進行，一般是由負責此套（tào）模具（jù）的鉗（qián）工負（fù）責，這個需（xū）要鉗工對此模具非常熟悉，以（yǐ）及具備一定經驗，懂圖紙（zhǐ）、裝配技術好（hǎo）、懂各種（zhǒng）模具製作機（jī）械，不然在裝配（pèi）的（de）情（qíng）況下不能獨立應對，具備豐（fēng）富經驗的鉗工師傅往往能（néng）獨立麵（miàn）對各種問題組裝好一套模具；

五、鋁壓鑄模具的實模：當模具組裝完成則需要安排對應的（de）壓鑄機調整好生產和實模的（de）時間表，進行模具的T1次試（shì）模，這裏需要壓鑄成型部門（mén）主管以及負責此套模具的鉗工、工程師、業務協助完成，當試模（mó）出來的產（chǎn）品待（dài）冷卻（què）後進行品質（zhì）檢查；

六、試模後產品檢驗：這道（dào）工（gōng）序需要品質負責人員、工程師、業務共同完（wán）成，如果產（chǎn）品精度、外觀、結構等（děng）均（jun1）符合模具設計參數，視為合格，方可由業務人員送至客戶檢測驗收；如果不行則需（xū）要模具設（shè）計、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案，直至產品合格（gé）為止；