壓（yā）鑄（zhù）模（mó）具常見問題和（hé）維護方法（fǎ）

鋅合金壓鑄件廣泛應用於家具配件、建築裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈（dēng）具配件（jiàn）、行李配件、各種金屬扣等行業。不同的表麵處理（lǐ）工藝要求不同的鑄件表麵質量（liàng），並要求良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表麵起泡。

表（biǎo）麵泡（pào）沫特性：壓鑄坯表麵泡（pào）沫，壓鑄後拋光或泡（pào）沫加（jiā）工，壓鑄表麵處理後（hòu）噴油或電鍍。產生原因：

鋁壓坯表麵層出現小水泡，磨具早拋出；2.磨具拋出時（shí）溫（wēn）度（dù）高；3.磨具流道設計方案不科（kē）學（xué），水（shuǐ）流不暢（chàng）。由於壓鑄（zhù）過程中存在大量的氣泡，當金屬凝（níng）固時間不夠，強度（dù）不夠確定時，但是模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表麵凸起，產生熱裂紋。常用解（jiě）決（jué）方案：調整壓鑄工藝參數，延長模具保留時間，降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。

2：壓鑄件拋光或加工後，機械拋光前必須（xū）先檢（jiǎn）驗壓（yā）鑄件的質量。不（bú）合適的模具設計和澆鑄工藝會在表麵層產生（shēng）缺陷，如間隙、皮下起泡（pào）、氣（qì）孔、裂紋等，是影響潛在（zài）的腐蝕源和電（diàn）鍍質量的因素之一，要求（qiú）壓（yā）鑄件（jiàn）質量不良，進入研磨工序後要不得、表麵（miàn）清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上來講（jiǎng），主要是先過麻輪（lún），再用布輪（如果拋除的水口不（bú）大或者（zhě）不想讓物（wù）件過多的損失，可以直接用布輪拋）。

3：壓鑄件表麵處理後起泡，a.前處理（lǐ）工序和（hé）加工工序問題，這裏拿最常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下：前處理→清洗（xǐ）→堿性（xìng）鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光（guāng）澤（zé）鎳→全光澤（zé）鎳→清洗→鍍鉻→烘幹（gàn）。不同的表麵處理和加工方法不同，應參考壓鑄表麵處理工藝標準操作程序。另外，拋光不良也是造成表麵處理後起泡的重要原因。

該（gāi）鋁壓鑄鋅合金壓鑄件之外的鋁（lǚ）合金鑄造件、壓鑄鋁壓（yā）鑄件存有表麵起泡狀況，其特性（xìng）與鋁壓鑄鋅合金壓（yā）鑄件大致類似，壓鑄件表麵起泡必須尋找精確的緣故並多（duō）方麵改進，融合壓（yā）鑄件的基（jī）礎知識和了解，更切實解決鋁壓鑄的各（gè）種各（gè）樣（yàng）缺點，提升（shēng）產品品質。