處理鋅合金壓鑄前要注意哪些工藝規範？

　　

鋅合金壓鑄件是以鋅為主（zhǔ）、鋁為輔（fǔ）的合金，其化學穩定性差，因此需要用其它金屬層予以保護，電鍍（dù）層便是其中（zhōng）之一。那麽，在處理鋅合金壓鑄（zhù）前（qián）要注意哪些工藝規範？

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鋅合金壓鑄件鍍前處理的工藝流程有（yǒu）2種：
機械拋光一化學除油（yóu）一電解除油一清（qīng）洗一浸蝕—清洗一預鍍。
機械拋光一一步法除油浸蝕—清洗一（yī）脫灰色膜—清洗一預鍍。
1、機械拋光
拋光是利用拋輪和拋（pāo）光膏對零件表麵進行輕微（wēi）的切削和研磨，以（yǐ）整平零件表麵，提高表麵光潔度。對於鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn）而言，拋光時拋（pāo）輪（lún）的線速度一般為20～ 25 m／s。
拋輪（lún）應勤（qín）上（shàng）油，少上油，且應先用紅色拋光膏，後用白色拋光（guāng）膏。拋光一般是手工操作，兩手應用力均勻，且不可用力過大，更不（bú）可將拋輪的切點停留在某（mǒu）個部位上，以防拋穿鋅合金壓（yā）鑄件光滑致密的外（wài）表層，進而影響電鍍質量。
2、除油
鋅合金壓（yā）鑄件的成型（xíng）靠模具，而模具在壓鑄（zhù）過程中應（yīng）定（dìng）時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中，也會沾上微（wēi）量的油膩。這些油膩在鍍前要處理幹淨，否則會影響鍍層與基體的結（jié）合（hé）力。在鋅合金除油液（yè）中，不能圖方便而加入（rù）強堿性（xìng）化工原料，隻能在一定條件下使用（yòng）弱堿性化合（hé）物進行（háng）除油。
為能徹底除油，防止複雜零部件的深凹處有油膩殘留，可（kě）用電化學除油來提高深（shēn）凹處的除油效果，從而彌補化學除油的不足之處。表l列出（chū）了幾種適用於鋅合（hé）金壓鑄件化學除油和電化學除油的配方及工藝規範。  3、浸（jìn）蝕
鋅合金件在除油液內經化學（xué）除油及電化學除（chú）油後，其表麵上的油汙已除淨，但仍存在從源頭就產生的輕微氧化膜，而氧化膜（mó）會影響鍍層與鋅合金的結合力。雖然強酸能輕易（yì）地（dì）去除氧化膜，但由於鋅合金的特性而不（bú）宜使（shǐ）用，隻（zhī）能使（shǐ）用（yòng）很稀的弱酸未浸蝕。具體配方如下：
硼酸(化學純) 5 g／L
氫氟酸(化學純) 15 mL／L
根據目測確定浸蝕時間：當零件浸入浸蝕液（yè）後，目視零件在液中反應的情況，一旦零件（jiàn）表麵上產（chǎn）生（shēng）微小氣泡，立即將零件取出，清洗後（hòu）從速進入下一道工序。
4、一步法（fǎ）除油浸蝕
將鋅合金件放在濃H2SO4 中浸漬（zì）片刻，取出後立（lì）即轉入（rù）清洗槽清洗，然後在脫膜液（yè）中除掉灰黑色的粉膜，這就是一步法。前（qián）麵提到，鋅合金是兩性金屬，既（jì）溶於強（qiáng）酸（suān），又溶於強堿（jiǎn），但為何能在濃H2SO4中除油呢?眾所（suǒ）周知，在無水條件下，純H2SO4分子無法（fǎ）電離出氫原子與鋅合金（jīn）發生反應。濃硫酸能用鐵（tiě）桶來運輸就（jiù）是這個道理。
因此，不允許零件帶有水分進入濃H2SO4中。但是，濃H2SO4具有強烈的氧化、脫水和炭化等（děng）特性，故能清除零件表麵上的油汙及（jí）有機雜質，實現除油功能。
當零件離開濃H2SO4 而（ér）轉入清洗槽後，零件表麵上殘留的少量濃H2SO4 立即電（diàn）離出H與鋅合金表麵發生反應，鋅合金表麵上原有的輕度氧化膜就被稀H2SO4浸蝕掉，從而實現了除（chú）油、浸蝕（shí）一步完成。