在生產（chǎn）使用鋁合（hé）金壓鑄模具時注意以下幾項要點？

　　

鋁（lǚ）合金（jīn）壓（yā）鑄模具的合理使用（yòng），對於我們生產的效率和產品（pǐn）的品質都是非常重要（yào）的，鋁合金壓鑄模具在生產一段時間之後是非常容易發生龜裂的，這時我們就需要提前（qián）做一些預防措施。

​

1、鋁合金金屬液在高壓、高速時進入型腔，對（duì）模具成形零件的表麵（miàn）會產生激烈（liè）的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕（shí）和磨損。
2、鋁合金（jīn）金屬液在澆注（zhù）的過（guò）程中難免有熔渣帶（dài）入，熔渣對成型零件表麵會產生很複雜的化學作用，如銅合（hé）金中的鋅較快地擴散到生產模具的表麵，就會形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應（yīng）生產的化合物（wù）會（huì）像尖劈一樣，從而加速了裂紋的形成和發展。
3、熱應力（lì）是生產模具生產（chǎn）成型零件表麵（miàn）出現裂紋的主要原因（yīn）。在（zài）生產每一個鋁合金壓鑄件的過程中，成型壓鑄件表麵除了受到金屬（shǔ）液的（de）高速、高壓衝刷外，還存在著吸收金屬在凝固過（guò）程中放出的熱（rè）量，產（chǎn）生了熱交換。
此外由於生產模具材料熱傳導的關係，使（shǐ）成形件表麵層溫度（dù）急劇上升，與內部產生很大的溫差，從（cóng）而產生內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先（xiān）達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力（lì）。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受（shòu）到壓縮空氣及塗（tú）料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨著生產（chǎn）的延續而增長（zhǎng），當超過模具材料的疲勞極限時，使表麵層產（chǎn）生塑性變形，在晶界處產生（shēng）裂紋。