壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大（dà）要素，缺一不可。所謂壓鑄（zhù）工藝就是將這三大要素有機地加以綜（zōng）合運用，使能穩（wěn）定地有節奏（zòu）地和高效地生產出外觀、內（nèi）在（zài）質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件的過程。

壓鑄（zhù）模具表麵（miàn）溫度的控製對（duì）生產（chǎn）高質量（liàng）的壓鑄件來說（shuō），是非常重要（yào）的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中（zhōng）頂出（chū）鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表麵凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填（tián）充時間、冷卻時間及噴塗時間等（děng）產生不同程度的影響。

各種壓鑄模具表麵處理新技術不斷湧現，但總的來說（shuō）可以分為以下三個大類：
1、傳統熱處理工藝的改進技術。
2、表麵（miàn）改性技術，包括表（biǎo）麵熱擴滲處理、表麵相變強化、電火花強化（huà）技術等。
3、塗鍍技術，包（bāo）括（kuò）化學鍍等。

影響我國壓鑄模具業發展（zhǎn）的因（yīn）素分析（xī）
製約我國壓鑄模具行業發展的主要原因有（yǒu）：第一，國內壓鑄模具在（zài）原材料的使用上麵仍有（yǒu）許多不足之處（chù）；第二，技術的落後，是我國壓鑄模具產業的發展受到了非常大的阻礙；第三，我國壓鑄模具業（yè）的（de）配套體係也不（bú）完善。