壓力鑄造工藝（壓鑄工藝）是近（jìn）代金屬加（jiā）工工藝中發展較（jiào）快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高（gāo）壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速（sù）是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆（zhào）帕，填充速度（內澆口速（sù）度）約為16~80米/秒，金屬液填充（chōng）模具型腔的時間極短，約為0.01~0.2秒（miǎo）。

由於用這種方法（fǎ）生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機（jī）械強度大，可以省去大量的機械加工工序（xù）和設備，節約原材料等優點（diǎn），所以現已成為我國鑄造（zào）業中的一（yī）個重要組（zǔ）成部分。

壓鑄工藝是（shì）將壓（yā）鑄機、壓鑄模（mó）和合金（jīn）三大要素有機地組合而（ér）加以綜合運用的過（guò）程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝（yì）因素得到統（tǒng）一的過程。同時，這些工藝因素（sù）又相互影響，相互製約，並且相輔相成。隻有正確選擇和（hé）調整這些因素，使之（zhī）協調一致（zhì），才能獲得（dé）預期的結（jié）果（guǒ）。因此，在壓鑄過程（chéng）中不僅要重視鑄件結構的（de）工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的（de）適應性和熔煉工藝的規範性（xìng）；更應重視壓力、溫度和（hé）時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過（guò）程中應重視對（duì）這些參數進行有效的控製。