鋁合金壓鑄技術的新（xīn）發展
1、真空壓鑄技術
真（zhēn）空壓鑄法是將型腔中的（de）氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利於充型和排除合（hé）金熔體中（zhōng）的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，並在壓力下凝固而獲得致密的（de）壓鑄件。
2、充氧壓鑄（zhù）技術
壓鑄件中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發生反應生成了（le）固體氧（yǎng）化（huà）物，這為充氧壓鑄技術提供了理（lǐ）論基礎。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充（chōng）入型腔，取代其中的空氣。
3、半固態壓鑄技術
半（bàn）固態壓鑄是在液態金（jīn）屬凝固時進（jìn）行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然後通過壓鑄使漿料成形的技術。
4、擠壓壓鑄技術
擠壓壓鑄又稱“液態金屬模壓”。其鑄件致密性（xìng）好，力學性（xìng）能高，且無澆冒口。
擠壓壓鑄技術具有極好的工藝優勢，它不僅能替代傳統的壓鑄、擠壓鑄造、低壓（yā）鑄（zhù）造、真空壓鑄工（gōng）藝，還能（néng）對差壓鑄造、連（lián）鑄連鍛、半固態流變（biàn）鑄造工藝進行（háng）兼容。
5、電磁泵低壓鑄造技術
電磁泵低壓鑄造是一種（zhǒng）新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式（shì）低（dī）壓鑄造技術相比，在加（jiā）壓方（fāng）式方麵與其完（wán）全不同。其采（cǎi）用非接觸式的電磁力直接作用於液態金屬，大大降低了由於壓縮空氣不純及分壓過高所帶來的氧（yǎng）化和吸氣等問題，實現了鋁（lǚ）液（yè）的平穩輸送（sòng）和充型，可（kě）防止由於紊流造成的二次汙染。
另外電磁泵（bèng）係統完全采用計算機數字元控（kòng）製，工藝執行非常準確、重複性好，使這種工藝在成品率、力學性能、表麵質量和（hé）金屬利用率等方麵都具有明顯（xiǎn）優勢。隨著研（yán）究的不斷深入，這項工藝也愈來愈（yù）成熟。