1、鑄造圓角（包括轉角）鑄件圖上往往注（zhù）明未注圓角R2等要（yào）求（qiú），我們在開製模具（jù）時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成（chéng）清角或過（guò）小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順（shùn）暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用（yòng）壽命。（鑄件也不易在該處（chù）出現裂紋或因填充不順而出（chū）現各種缺陷（xiàn））。例（lì）標準油盤模上清角處較多，相對（duì）來說，目前（qián）兄弟（dì）油盤模開的最好，重機（jī）油盤的也較多。
　　2、脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往（wǎng）往（wǎng）是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。
　　3、表麵粗糙（cāo）度成型（xíng）部位、澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）均應按（àn）要（yào）求認真打光，應順著脫（tuō）模方向打光。由於金屬液（yè）由壓室進入澆注係統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力（lì），盡可能使壓力損失少（shǎo），都需要流過表麵的光（guāng）潔度高。同時，澆注係統（tǒng）部位的受熱和受衝蝕的條件（jiàn）較惡劣，光（guāng）潔度越差則模具該處越易損傷。
　　4、模具成型部（bù）位的硬度鋁合金（jīn）：HRC46°左右（yòu）銅：HRC38°左右加工時，模具應盡量留有修複的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技（jì）術要求：1）模具分型麵與模板（bǎn）平麵平行度的要（yào）求。2）導柱、導套與（yǔ）模板垂直度的要求。3）分型麵上（shàng）動、定模鑲塊平麵與（yǔ）動定模套板高出0.1-0.05mm。4）推板、複位杆與（yǔ）分型麵平齊，一般推杆凹（āo）入0.1mm或根據用戶要求。5）模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。
　　5、滑塊定位可靠（kào），型芯抽出（chū）時與鑄件保持（chí）距離（lí），滑塊與塊合模後配合部（bù）位2/3以上。
　　6、澆道粗糙度光滑（huá），無（wú）縫。
　　7、合模時鑲塊分型麵局部間隙<0.05mm。
　　8、冷卻水道暢通，進出口標誌。
　　9、成型表麵粗糙度Rs=0.04，無微傷。